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倾斜度0.1怎么理解(倾斜度)

时间:2024-05-22 10:40:12 来源:
导读 今天之间网归一为大家解答以上的问题。倾斜度0.1怎么理解,倾斜度相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧!1、那就是梁的倾斜角度...

今天之间网归一为大家解答以上的问题。倾斜度0.1怎么理解,倾斜度相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧!

1、那就是梁的倾斜角度了,还有计算方式的,静压式预应力管桩的应用越来越广泛,本文就静压管桩施工质量控制作分析与探讨。

2、一、静压桩施工方法控制施工前应设置测量基线与水准点,基线应设置在不受施工影响处。

3、2、桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场,起吊时捆绑牢固,起吊点符合力学原理要求,在距桩顶端0.2米处设置吊点,吊索与桩之间要加衬垫,起吊时平衡起升,避免碰撞和震动。

4、桩堆放时要按长度分类堆放,堆放场地坚实平整,且承重点设置在吊点附近距端部0.2米处,堆高不超过2层,两端桩错落长度不大于10厘米。

5、3、桩的吊点定位,利用桩架附设的起重钩吊桩就位。

6、4、采用静压法施工,桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固,在桩架的两滑道中间,桩位置及垂直度经校正后开始沉桩,桩就位要仔细检查桩身质量。

7、送桩时,应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。

8、施工时注意送桩器和工程桩对齐,以轴线重合为准则。

9、当工程桩送到设计深度时,可将送桩器拔起,起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好,启动卷扬机,慢慢拔起。

10、5、当第一节桩施压到离地面1米时,起吊第二节桩,与底节桩对好并复核垂直度无误后,开始施焊。

11、焊接符合要求后,再施压沉桩,桩顶离地面1米再起吊第二节桩,续施工就位。

12、复核焊接垂直施焊沉桩,直到施工完毕。

13、施焊前先检查上下桩接触面。

14、再复核垂直和上下节桩的同心度,确认无误差或误差很小时再全面焊接。

15、焊缝分两次满焊,焊缝应连续、饱满。

16、焊后应清除焊渣。

17、接桩动作应迅速尽量保证连续施工。

18、二、静压桩质量控制要点(一)质量预控建立质量管理网络,进行图纸会审和设计技术交底,制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。

19、2、质量责任制:分工明确,贯彻执行质量责任制定期进行督促检查,做到奖罚分明,责任到人。

20、3、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。

21、4、查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告,供静压桩施工时参考。

22、5、进行技术交底,严格按照施工方案施工。

23、施工方案必须具有针对性,措施具体,施工流程清楚,顺序合理。

24、6、工程质量检验制度,包括原材料设备进场检验制度;施工过程的检验;施工结束后的抽样检测。

25、(二)过程质量控制管桩质量,对管桩进行外观检查,尺寸偏差和抗裂性检验。

26、施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求。

27、管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。

28、混凝土强度是否达到要求,产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。

29、不合格产品不得用于工程。

30、2、压桩机传感设备是否完好,桩机配重与设计承载力是否相适应。

31、3、现场预应力管桩堆放整齐,布局合理。

32、打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑,兼顾施工方便。

33、4、桩部端焊接桩部端焊接很重要,要检查焊条质量,设备适用完好率。

34、焊完后必须保证一定暂停时间,间歇时间超过3分钟为好。

35、5、垂直度通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监测。

36、须注意第一节桩桩尖导向必须垂直;地基表面有坚硬石块必须清除,使桩身达到垂直度要求。

37、6、压桩过程压桩过程碰到硬土层,不能用力过猛,管桩抗弯能力不强往往容易折断,抬架时也要轻抬轻放。

38、否则一是造成桩身开裂;二是易发生桩架倾斜倒塌事故。

39、(三)检验(验收)控制桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003规定对管桩质量评定。

40、管桩低应变动力检测(反射波法)测量桩身完整性(桩身评定等级分四类)。

41、2、管桩高应变动力检测:主要评价桩身完整性和计算单桩极限承载力。

42、3、管桩静力载荷试验:主要检测极限承载力,沉降量回弹后残余变形情况。

43、4、管桩拉拔试验:主要检测极限承载力。

44、三、出现问题与事故处理桩身断裂:桩在沉入过程中,桩身突然倾钭错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,桩身出现回弹现象,即可能桩身断裂。

45、主要原因:桩身在施工中出现较大弯曲,在集中荷载作用下,桩身不能承受抗弯度;桩身在压应力大于混凝土抗压强度时,混凝土发生破碎;制作桩的水泥标号不符合要求,砂、石中含泥量大,石子中有大量碎屑,使桩身局部强度不够,施工时在该处断裂;桩在堆放、起吊、运输过程中,也会产生裂纹或断裂。

46、预防措施:施工前,应清除地下障碍物。

47、每节桩的细长比不宜过大,一般不超过30;在初沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正。

48、桩打入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动桩架来纠正。

49、接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上;桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按照有关规定或操作规程执行;普通预制桩经蒸压达到要求强度后,宜在自然条件下再养护一个半月,以提高桩的后期强度。

50、治理方法:当施工中出现断裂桩,应会同设计人员共同研究处理办法。

51、根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位,可以采取补桩的方法。

52、2、沉桩达不到设计要求:桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。

53、一般情况下,以一种控制标准为主,与另一种控制标准为参考,有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

54、主要原因:勘探点不够或勘探资料粗略,勘探工作以点带面。

55、致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误,有时因为设计要求过严,超过施工机械能力或桩身砼强度;桩机及配重太小或太大,使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高;桩身打断致使桩不能继续打入。

56、预防措施:探明工程地质情况,必要时应作补勘,正确选择持力层或标高;防止桩身断裂,打桩时注意桩身变化情况。

57、 3、桩顶位移:沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。

58、主要原因:桩数较多,土层饱和密实、桩间距较小。

59、在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩一起被涌起。

60、在软土地施工时,由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起;桩位放线不准;偏差过大;施工中桩位标志丢失或挤压偏离,施工人员随意定位;桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等,造成桩位错位较大;选择的行车路线不合理;土方开挖方法及顺序不正确。

61、预防措施:沉桩期间不得同时开挖基坑,需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,一般宜两周左右;基坑开挖注意有一定排水措施,留置边坡。

62、基坑边不得堆放土方,基坑较深应分层开挖;认真按设计图纸放好桩位,设置明显标志,并做好复查工作,选择合理桩机行车路线。

63、4、桩身倾斜:桩身垂直偏差过大。

64、原因分析:场地不平、有较大坡度。

65、桩机本身倾斜,则桩在沉入过程中会产生倾斜;稳桩时桩不垂直,送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。

66、预防措施:场地要平整,如场地不平,施工时应在打桩机行走路线加垫木等物,使打桩机底盘保持水平。

67、5、接桩处开裂:接桩处出现开裂现象。

68、原因分析:采用焊接连接时,连接处表面未清理干净,桩端不平整;焊接质量不好,焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物;焊接好停顿时间较短,焊缝遇地下水出现脆裂;两节桩不在同一条直线上,接桩处产生曲折,压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。

69、预防措施:接桩前,保证连接部件清洁;接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴。

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