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1、全面品质管理（英语：Total Quality Management，TQM）是一种针对所有组织过程中深入品质意识的管理策略。
2、全面品质管理已经广泛使用在制造、教育、政府与第三产业，以及美国国家航空航天局的太空科学计划等领域。
3、全面品质提供了一个保护伞，使得在组织之中的所有人都能够竞争，并持续降低成本及提升客户满意度（Customer satisfaction）。
4、内容全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。
5、一、设计过程质量管理的内容产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。
6、这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。
7、主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等二、制造过程的质量管理的内容制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。
8、它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。
9、它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。
10、主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。
11、三、辅助过程质量管理的内容辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。
12、它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。
13、它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。
14、另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。
15、四、使用过程质量管理的内容使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。
16、这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。
17、它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。
18、扩展资料：历史全面品质管制学说的前身为品质管制。
19、该理论的核心为把管理完全交给品质控制工程师和技术人员，通过品质检验与统计方法，从而降低企业生产成本因。
20、但由于该方式的管理具有局限性，即公司管理不能只靠工程师和技术人员，因此该管理方式逐渐被视为企业管理的一个分支，而非整体的方法论。
21、这之后，从20世纪50年代开始，企业逐渐将全面品质管制学取代了品质管制学说。
22、并强调公司员工要对品质文化有一个统一的认同，并通过共同实践，才可以实现公司管理品质的提高。
23、这场由美国通用电气公司的费根堡姆和品质管制专家Juran提出的“全面品质管制”运动，在日本也有重大影响。
24、1950年，美国博士W.E戴明先生在东京的日本医药协会大礼堂进行了为期8天的讲品质管制讲座。
25、而为了纪念戴明博士为品质运动做出的贡献，人们成立了戴明运用奖。
26、戴明奖也成为了日本品质管制的最高奖。
27、参考资料：百度百科-全面质量管理。
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